IPCO suec sempre s'ha compromès a optimitzar i millorar els processos de producció en els camps de la química i la ciència dels materials mitjançant tecnologies innovadores d'emmotllament i processament. En resposta als problemes de granulació-de llarga durada de pols altament abrasives i materials sòlids com els catalitzadors i la bentonita de sofre en la producció industrial tradicional, IPCO, aprofitant la seva profunda experiència en enginyeria, ha llançat l'equip Rotoform 4G AS dissenyat específicament per a condicions dures, que pot aconseguir una granulació eficient i uniforme de l'abrasiu i la bentonita de sofre per aconseguir un suport tècnic segur per a un transport de productes químics i un suport tècnic d'assentament segur per a empreses. emmagatzematge i reprocessament eficient.
Com a proveïdor global professional de solucions de processos industrials i fabricant de tires d'acer de precisió, IPCO suec sempre s'ha dedicat a optimitzar i millorar els processos de producció en els camps de la ciència de materials i químics mitjançant tecnologies innovadores d'emmotllament i processament. En resposta als problemes de granulació-de llarga durada de pols altament abrasives i materials sòlids com els catalitzadors i la bentonita de sofre en la producció industrial tradicional, IPCO, basant-se en la seva profunda experiència en enginyeria, ha llançat l'equip Rotoform 4G AS dissenyat específicament per a condicions dures, que pot aconseguir una granulació eficient i uniforme d'abrasius i suport tècnic d'empreses fàcil d'assentar, que ofereix suport tècnic segur per a l'assentament de productes químics. emmagatzematge i reprocessament eficient.
Procés madur,-refrigerament en un sol pas i formació de tires d'acer
El Rotoform 4G AS incorpora la tecnologia bàsica d'IPCO Rotoform i combina de manera eficient el dispositiu de teixit amb la màquina de refrigeració de la corretja d'acer. El material fos es forma en gotes pel tambor exterior porós i cau uniformement sobre el cinturó d'acer que funciona contínuament. A sota del cinturó d'acer, s'utilitza la polvorització d'aigua per controlar la temperatura per aconseguir la transferència de calor. Les gotes es refreden i es solidifiquen ràpidament en condicions controlades, formant finalment partícules hemisfèriques uniformes.
A partir del procés de granulació madur d'IPCO, la sèrie Rotoform pot donar forma directament al material fos en partícules sòlides amb alta densitat, forma uniforme i forta fluïdesa en un sol pas. Aquestes partícules són convenients per carregar, emmagatzemar i reprocessar. Les seves característiques de procés-sense pols, zero-contaminació creuada i baixes-emissions han aconseguit una integració profunda de la producció eficient i ecològica. No només millora la qualitat i la capacitat de producció, sinó que també redueix els costos operatius de les empreses i millora la competitivitat del mercat.
Disseny innovador, superant els problemes d'alta abrasió i fàcil sedimentació
A diferència d'altres equips de granulació, Rotoform 4G AS és un dispositiu dissenyat específicament per processar processos de granulació que impliquen materials fosos abrasius i propensos a--dipositar-se. Aquestes masses foses contenen normalment components sòlids en pols o en forma mòlta, amb fortes propietats abrasives. Per abordar amb eficàcia els reptes de processament d'aquests productes, IPCO ha incorporat diversos dissenys especials en l'estructura de l'equip i el procés de producció:
• Processament de-baixa capacitat: controleu la quantitat de materials en el flux de processament, reduïu el nombre de partícules sòlides existents simultàniament al sistema i disminuïu la possibilitat de separació de sòlids.
• Procés de flux-alt: augmenta la velocitat de flux dels materials dins de l'equip, reduint significativament el temps de separació de partícules sòlides.
• Eliminar els “cantons morts”: S'ha optimitzat el disseny intern del sistema, eliminant els “cantons morts” físics que podrien provocar la separació de productes propensos a sedimentar.
• Simplifica les peces mòbils: redueix el nombre de peces mòbils en el disseny global per minimitzar les pèrdues per fricció i allargar la vida útil de l'equip.
El llançament de Rotoform 4G AS ha permès el processament eficient d'una varietat de materials que abans eren difícils de granular. Aquests materials són aplicables a:
Catalitzador de níquel (que conté fins a un 30% de pols de níquel-de vores afilades)
Bentonita de sofre
Estearat
Cera i suspensió sòlida
Verificació global, funcionament estable en condicions dures
Basat en més de cent anys d'acumulació tecnològica en el camp de la fabricació industrial, el sistema de granulació IPCO Rotoform s'ha implementat en més de 2.500 conjunts a tot el món. S'ha sotmès a una verificació a-escala industrial en diferents condicions de treball i materials, i s'ha verificat completament en diferents condicions de treball i materials. Entre ells, el Rotoform 4G AS, especialment dissenyat, té una temperatura d'alimentació màxima de fins a 250 graus, un límit superior de viscositat de processament de 40.000 mPas, una mida màxima de partícules de 36 mm i una capacitat de producció màxima de 5 tones per hora per unitat, proporcionant una solució pràctica i factible per a empreses relacionades per aconseguir un equilibri eficient entre els costos de producció i la qualitat operativa.