CMC de viscositat ultra-per a aplicacions de sublimació tèrmica

CMC de viscositat ultra-per a aplicacions de sublimació tèrmica
Detalls:
CMC d'ultra-viscositat baixa per a aplicacions de sublimació tèrmica CMC d'ultra-viscositat baixa és una forma especial de carboximetil cel·lulosa sòdica (CMC-Na), que presenta una viscositat baixa, una bona solubilitat en aigua i una gran estabilitat. S'utilitza àmpliament en diversos camps. La informació rellevant és la següent:...
Enviar la consulta
Descarregar
Descripció
Paràmetres tècnics
CMC de viscositat ultra-per a aplicacions de sublimació tèrmica
 

El CMC de viscositat ultra-baixa és una forma especial de carboximetil cel·lulosa sòdica (CMC-Na), amb una viscositat baixa, una bona solubilitat en aigua i una gran estabilitat. S'utilitza àmpliament en diversos camps. La informació rellevant és la següent:

 

Característiques: Té un pes molecular més baix, millor solubilitat i fluïdesa, i es pot dissoldre ràpidament en aigua per formar una solució col·loïdal. Al mateix temps, també té una bona estabilitat, pot mantenir un estat dissolt a diferents temperatures i condicions de pH, i pot emulsionar i dispersar-se amb eficàcia en líquids.

 

El CMC de viscositat ultra-baixa, a causa de les seves propietats úniques, té aplicacions àmplies en diversos camps, com segueix:

 

Indústria paperera: s'utilitza en la producció de paper de revestiment i cartró, com a agent de control reològic, agent de retenció d'aigua, agent de formació de pel·lícules i adhesiu auxiliar per a recobriments, pot augmentar el contingut sòlid del recobriment i mantenir bones propietats reològiques, millorar l'adaptabilitat de la impressió de paper i és adequat per a processos de producció de recobriment d'alta velocitat{1}.

 

Indústria tèxtil: s'utilitza com a agent d'encolat i espessidor per a pastes d'impressió, ajuda a millorar la qualitat d'impressió dels tèxtils i també es pot utilitzar per al tractament d'enduriment dels tèxtils per millorar l'adhesió i la resistència al desgast de les fibres.

mmexport1721111535322

 
títol del mòdul

Lorem ipsum dolor sit amet consectetur

 

Pretractament de la matèria primera:

Seleccioneu matèries primeres de cel·lulosa d'alta -puresa, després de triturar i filtrar-les, tractar-les amb una solució alcalina (normalment solució de NaOH) per alcalitzar-les per relaxar les cadenes moleculars de cel·lulosa i generar alquil cel·lulosa (cel·lulosa sòdica), creant condicions per a la reacció d'eterificació posterior. Les condicions d'alcalinització (com ara la temperatura, la concentració d'àlcali i el temps) s'han de controlar amb precisió per evitar una degradació excessiva o reaccions desiguals.

 

Reacció d'eterificació:

L'alquil cel·lulosa reacciona amb un agent eterificant (com el cloroacetat de sodi) a una temperatura determinada (generalment 50-70 graus) i un dissolvent (com la mescla d'etanol-aigua) per introduir grups carboximetil (-CH₂COONa). Aquest pas és crucial per controlar la viscositat: ajustant la dosi de l'agent eterificant, el temps de reacció, la temperatura, etc., es pot controlar el grau de substitució i el pes molecular - un pes molecular inferior i un grau de substitució moderat (generalment 0,5-1,2) poden aconseguir característiques de viscositat ultrabaixa.

 

Neutralització i rentat:

Després de la reacció, neutralitzeu l'excés d'àlcali amb àcid (com l'àcid clorhídric) per fer que el valor de pH del producte sigui neutre. A continuació, mitjançant el rentat (normalment amb solució d'etanol), elimineu les impureses, les sals i els subproductes que no han reaccionat-per millorar la puresa del producte, evitant les impureses residuals que afectin aplicacions posteriors (com ara en els camps d'alimentació i medicina on la puresa és extremadament alta).

 

Assecat i mòlta:

El producte humit després de la reacció s'asseca (com l'assecat a l'aire calent) per eliminar la humitat, controlar el contingut d'humitat per sota del 10% i després triturar-lo en una pols de mida de partícula determinada per obtenir el producte CMC de viscositat ultra-. La temperatura d'assecat ha de ser moderada per evitar la degradació del producte o els canvis de color causats per les altes temperatures.

 

Post{0}}tractament:

En funció dels requisits de l'aplicació, alguns productes poden ser sotmesos a un perfeccionament addicional (com ara la decoloració, l'eliminació d'impureses) o un tractament de modificació (com ara l'enllaç-creuat, la composició) per optimitzar la seva dispersibilitat, resistència a la sal i altres propietats per satisfer els requisits de camps específics (com ara bateries de liti, medicaments).

 

procés especial:

Segona reducció de la viscositat química. El nucli de tot el procés rau a controlar amb precisió el pretractament de la matèria primera i les condicions de reacció d'eterificació per aconseguir una regulació eficaç del pes molecular i la viscositat, alhora que garanteix indicadors clau com la solubilitat i l'estabilitat en aigua.

Procés de producció

Control de matèries primeres - Seleccioneu estrictament les matèries primeres

Utilitzeu cel·lulosa d'alta -puresa (com la polpa de fusta d'estrella de plata), que requereixi un alt contingut de cel·lulosa (generalment superior o igual al 95%) i poques impureses (com ara un baix contingut de cendres, un baix contingut d'ions metàl·lics), per evitar que les impureses afectin les reaccions posteriors i la puresa del producte. - Matèria primera estandarditzada Pre{3}la mida de la partícula de la cel·lulosa ha de ser uniforme. Abans de l'alcalinització, les partícules grans s'han d'eliminar mitjançant un cribratge per garantir una reacció d'alcalinització suficient i consistent.

01

Control de paràmetres del procés de reacció - Etapa d'alcalització:

Controleu amb precisió la concentració de la solució alcalina (com la concentració de NaOH 15%-20%), la temperatura (20-30 graus) i el temps de reacció (1-2 hores), per evitar una alcalinització excessiva que condueixi a una degradació desigual de la cel·lulosa i afecti la posterior eficiència d'eterificació. - Etapa d'eterificació: ajust de la dosi d'eterificació de sodi La temperatura (50-70 graus), el temps de reacció i la proporció de dissolvents, controlen estrictament el grau de substitució (generalment 0,5-1,2) i el pes molecular - El baix grau de substitució donarà lloc a una mala solubilitat en aigua, mentre que un alt grau de substitució pot augmentar la viscositat; el pes molecular s'ha de controlar mitjançant les condicions de reacció al rang objectiu per assegurar-se que la viscositat del producte final compleix l'estàndard (com la viscositat de la solució d'aigua a l'1% <50 mPa·s).

02

Control de purificació i rentat - Precisió de neutralització:

Quan neutralitzeu l'excés d'àcid alcalí amb àcid clorhídric, controleu estrictament el valor del pH dins de 6,5-7,5 per evitar una acidesa forta, que provoqui la degradació del producte o l'alcalinitat residual que afecti l'estabilitat. - Rentat en diverses etapes: utilitzeu una barreja d'etanol i aigua per a múltiples rentats per eliminar les sals residuals de l'èter, la purificació del producte i els subproductes residuals. (com ara la puresa de la qualitat alimentària superior o igual al 99%, més alta per a la qualitat farmacèutica) i provar la conductivitat del líquid de rentat per assegurar-se que compleix l'estàndard abans d'aturar el rentat.

03

Condicions d'assecat i de control posterior al-tractament -:

Controleu la temperatura d'assecat (60-80 graus) i el temps per evitar que les altes temperatures provoquin la degradació o la decoloració del producte, assegurant el contingut d'humitat <10%, evitant l'aglomeració o el creixement de motlles . - Mida de partícules de trituració: controleu la mida de partícula del producte acabat (com ara 80-200 malles) segons els requisits de l'aplicació per garantir la velocitat de dispersió del producte i la dispersibilitat.

04

Proves de productes acabats i traçabilitat de qualitat - Proves d'indicadors clau:

Abans de sortir de la fàbrica, proveu la viscositat (solució d'aigua a l'1%, 25 graus), grau de substitució, puresa (contingut de cendra, metalls pesants), valor de pH, humitat, etc., per garantir el compliment dels estàndards de la indústria. - Gestió de lots: registreu les fonts de matèries primeres, els paràmetres de reacció i els resultats de les proves per aconseguir una traçabilitat de qualitat, facilitant la identificació oportuna dels problemes. Mitjançant les mesures anteriors, el CMC de viscositat ultra-pode complir els estrictes requisits de diversos camps, com ara l'alimentació, la medicina i les bateries de liti en termes d'estabilitat de viscositat, puresa i aplicabilitat.

05

Indicadors físics i químics

 

 

Aparença

Partícules de pols blanques o lleugerament grogues

PH

7.5-8.5

D.S

8.0-9.0

Humitat

7-9

Viscositat

<25

Puresa

>90

Característiques del producte

① Excel·lent solubilitat, es pot dissoldre uniformement remenant a temperatura ambient.

② Les propietats estables es poden emmagatzemar durant molt de temps.

③ L'adhesiu del paper de transferència recobert és relativament estable i es pot emmagatzemar durant molt de temps.

④ La taxa de transferència del paper de transferència recobert és superior al 85% i els patrons transferits tenen colors brillants i alta precisió.

⑤ Quan s'utilitza en combinació amb CMC, pot reduir el cost del recobriment de sublimació tèrmica i millorar el temps d'assecat.

⑥ Augmenta el contingut sòlid de la solució de sublimació tèrmica, redueix la viscositat del recobriment i el color de la impressió transferida és brillant.

 

Etiquetes populars: cmc de viscositat ultra-baixa per a aplicacions de sublimació tèrmica, Xina cmc de viscositat ultra-baixa per a aplicacions de sublimació tèrmica fabricants, proveïdors, fàbrica

Enviar la consulta